utensili speciali
HM1 metallo duro micrograno che grazie alle buone doti di tenacità , si presta ad un utilizzo universale su un'ampia gamma di lavorazioni su acciai legati e non legati
DIMENSIONE DEL GRANO = MICROGRANO
DUREZZA = 1690 HV30
TENACITÀ = 4000 N/mm2
WC+M.C. = 90 %
Co = 10 %
HM2 metallo duro micrograno adatto alla lavorazione di asportazione truciolo ad alta prestazione di acciaio , acciaio inox, leghe di titanio e superleghe HRSA.
DIMENSIONE DEL GRANO = MICROGRANO
DUREZZA = 1690 HV30
TENACITÀ = 4000 N/mm2
WC+M.C. = 91 %
Co = 9 %
HM3 metallo duro utrafine adatto alla lavorazione di asportazione truciolo ad alta velocita’ di acciaio temprato con durezza >60 hrc e leghe abrasive di alluminio.
DUREZZA = 1940 HV30
TENACITÀ = 4400 N/mm2
WC+M.C. = 91,8 %
Co = 8,2 %
 acciaioI materiali ISO P sono costituiti dalla vasta gamma degli acciai e hanno una lavorabilità buona, ma può variare molto a seconda della durezza del materiale e dalla percentuale di carbonio |
p1 | Acciai automatici e acciai strutturali | <500 N/mm2 |
| p2 | Acciai al carbonio e acciai basso legati | 500-700 N/mm2 | |
| p3 | Acciai medio legati e acciai da bonifica | 600-800 N/mm2 | |
| p4 | Acciai alto legati | 800-1000 N/mm2 | |
| p5 | Acciai per utensili | 900-1200 N/mm2 | |
| p6 | Acciai ad alta resistenza | 1200-1600 N/mm2 | |
 acciaio tempratoI materiali ISO H sono costituiti da acciai temprati la cui durezza varia da 48 a 65 HRC. Questi materiali sono difficili da lavorare in quanto la loro durezza in fase di lavorazione crea una grande pressione generando calore diventando molto abrasivi per il tagliente |
h1 | Acciai temprati generali | 50-56 HRC |
| h2 | Acciai temprati per cuscinetti | 54-62 HRC | |
| h3 | Acciai temprati per utensili | 60-65 HRC | |
| h4 | Acciai inossidabili martensitici temprati | 50-56 HRC | |
| h5 | Ghise bianche temprate | 48-55 HRC | |
 acciaio inoxI materiali ISO M sono gli acciai inossidabili, materiali legati con una percentuale di cromo superiore al 12%. La loro lavorazione genera grande quantità di calore che comporta usura del tagliente con eventuale formazione del tagliente di riporto |
m1 | Acciai inossidabili ferritici | 400-700 N/mm2 |
| m2 | Acciai inossidabili austenitici - buona lavorabilità | 500-750 N/mm2 | |
| m3 | Acciai inossidabili austenitici - media lavorabilità | 550-850 N/mm2 | |
| m4 | Acciai inossidabili martensitici | 650-950 N/mm2 | |
| m5 | Acciai inossidabili PH - indurenti per precipitazione | 800-1250 N/mm2 | |
 HRSA-titanioI materiali ISO S sono superleghe resistenti al calore. La loro difficile lavorazione genera elevata quantità di calore e si induriscono durante la lavorazione. Questi materiali hanno la tendenza all'incollamento generando tagliente di riporto determinando una elevata usura del tagliente |
s1 | Leghe resistenti al calore - buona lavorabilità | <25 HRC |
| s2 | Leghe resistenti al calore - media lavorabilità | 25-35 HRC | |
| s3 | Leghe resistenti al calore - difficile lavorabilità | 35-45 HRC | |
| s4 | Leghe di titanio basso legate e medio legate | ||
| s5 | Leghe di titanio medio legate e alto legate | ||
 ghisaI materiali ISO K sono le ghise, materiali molto abrasivi a causa della eleveta percentuale di SiC (carburo di silicio) che accelera l'usura del tagliente |
k1 | Ghise grigie | 150-250 HB |
| k2 | Ghise sferoidali | 150-350 HB | |
| k3 | Ghise austenitiche | 120-260 HB | |
| k4 | Ghise ADI | 250-500 HB | |
 leghe alluminioI materiali ISO N sono metalli non ferrosi tipo leghe di allumimio, ottone e rame. Le leghe di alluminio hanno una percentuale di silicio di circa il 13%. Grazie alla loro duttilità possono essere lavorati con elevate velocità di taglio |
n1 | Leghe di alluminio <12% Si | |
| n2 | Leghe di alluminio >12% Si | ||
| n3 | Rame | ||
| n4 | Bronzo e ottone | ||
| n5 | Materiali plastici | ||
| n6 | Fibre e composti | ||